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傳統設備，需要在一個特定的夾具上進行并行裝配。

通過旋轉定位功能進行裝配能夠最大限度的減少時間損失，設備的利用率達到最優化。

旋轉輸送通過旋轉定位系統將零件或裝配體傳送至相應的裝配工位。

旋轉定位系統的機械結構可以通過一個具有固定工位和固定運動軌跡的凸輪驅動系統或一個具有柔性運動軌跡和柔性定位的伺服驅動系統實現。

各個工位通過定位系統的一次傳送完成工位轉換定位，可通過機械連接進行定位運功也可以進行獨立操作。

直線輸送系統將裝配托盤安裝在鏈條線或同步皮帶線上。

直線輸送系統可通過凸輪/齒輪箱或伺服系統進行定位。自動裝配設備可安裝在輸送設備相對應的定位位置上。

裝配工序的多少決定了直線輸送系統的長短，也可以通過延長輸送線增加裝配工藝。

“托盤輸送”是自動或手動的裝配流程串行，逐步依次的完成裝配。

產品或組件通過托盤在裝配工位之間進行傳送。

這種輸送方式可以各工位有足夠的空間用于維護和換型。

獨立加工單元可作為一個獨立加工中心或作為一條生產線的一個工作站進行使用，工作站與工作站之間的物料傳遞多由操作人員進行手工搬運。

對于多臺工作站組成的生產線，我們能提供 “單件傳送”的功能。

一個六軸機器人的靈活性可以完成很多的裝配操作，也可以完成工位之間零件或裝配件的靈活傳遞或移送動作。

對于某些流程自動化系統可能并不是最經濟、合理的選擇, 而人工操作也存在一些困難. 在這種情況下，我們設計簡單的“輔助操作”工位 ，提供定制工具以協助操作, 或通過結合一些檢測系統的應用以避免裝配不良。

連接前后自動化工序, 為操作人員傳送零件，將成品傳送至包裝或存儲區域等.

我們已經針對以上需求設計